Pulizia quotidiana: dopo ogni lotto di produzione, utilizzare strumenti specializzati (come spazzole di rame o pistole ad aria compressa) per pulire residui di metallo fuso e incrostazioni di ossido dalla cavità, dalla superficie di divisione e dal sistema di colata. Evitare l'uso di strumenti in acciaio per evitare di graffiare la superficie dello stampo. Per cavità complesse, è possibile utilizzare pistole ad acqua ad alta-pressione o macchine per la pulizia con ghiaccio secco, ma la pressione deve essere controllata (consigliata inferiore o uguale a 0,5 MPa) per evitare danni alla muffa.
Lubrificazione e prevenzione della ruggine: dopo la pulizia, applicare grasso resistente alle alte-temperature (come grasso a base di bisolfuro di molibdeno-) sulla superficie di separazione dello stampo, sui cursori, sui pilastri di guida e su altre parti mobili per ridurre l'usura. Contemporaneamente, spruzza olio-preventivo contro la ruggine (come un antiruggine a base di olio minerale-) su superfici non-funzionanti per prevenire la formazione di ruggine durante lo stoccaggio.
Ispezione e riparazione regolari: dopo ogni 5.000-10.000 cicli di pressofusione, è necessaria un'ispezione completa dello stampo. Concentrarsi sul controllo di eventuali crepe, fessure o usura sulla superficie della cavità; garantire che i cursori, i pilastri di guida e le altre parti mobili funzionino correttamente; e controllando eventuali ostruzioni nei canali di raffreddamento. In caso di crepe, per la riparazione è possibile utilizzare la saldatura ad arco di argon o la saldatura laser. Dopo la riparazione, è necessaria una ricottura di distensione (temperatura 250-300 gradi, mantenimento per 2-4 ore). In caso di usura, per ripristinare le dimensioni è possibile utilizzare la galvanica (ad esempio la cromatura) o la spruzzatura termica (ad esempio la spruzzatura del carburo di tungsteno).
Gestione dello stoccaggio: gli stampi che non vengono utilizzati per un lungo periodo devono essere rivestiti con olio antiruggine- e conservati in un magazzino asciutto e ventilato per prevenire la ruggine causata da un ambiente umido. Allo stesso tempo, lo stampo deve essere ruotato regolarmente (ogni 3 mesi) per evitare deformazioni causate da una prolungata inattività.
Precauzioni e operazioni-ad alto rischio
Protezione dalle alte temperature: durante la pulizia o la riparazione, la temperatura dello stampo potrebbe essere ancora elevata (maggiore o uguale a 100 gradi). Indossare guanti resistenti alle alte-temperature (ad es. guanti in fibra aramidica) e uno schermo protettivo per il viso per evitare ustioni.
Sicurezza elettrica: quando si utilizzano utensili elettrici (ad esempio, smerigliatrici angolari, saldatrici), assicurarsi che l'attrezzatura sia adeguatamente messa a terra per evitare perdite. I componenti elettrici devono essere ispezionati solo quando lo stampo è spento.
Protezione chimica: quando si utilizzano detergenti o inibitori della ruggine, indossare una maschera antigas e guanti di gomma per prevenire danni chimici alla pelle e alle vie respiratorie.
