Componenti dello stampo
Uno stampo ad iniezione è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è montato sulla piastra mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è montato sulla piastra fissa. Durante lo stampaggio a iniezione, gli stampi mobili e fissi si chiudono per formare il sistema di colata e la cavità. Quando lo stampo si apre, gli stampi mobili e fissi si separano per rimuovere il prodotto in plastica. In base alla funzione di ciascun componente, gli stampi a iniezione possono generalmente essere suddivisi nei seguenti componenti base:
Componenti di stampaggio: i componenti di stampaggio sono costituiti da un nucleo e una cavità.
Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità forma la forma della superficie esterna. Dopo che lo stampo è stato chiuso, il nucleo e la cavità costituiscono la cavità dello stampo. A seconda del processo e dei requisiti di produzione, a volte il nucleo e la cavità sono composti da più pezzi, a volte sono realizzati come una singola unità, con gli inserti utilizzati solo in aree facilmente danneggiabili o difficili da-macchina.
Sistema di gating
Il sistema di colata, noto anche come sistema di canali, è un insieme di canali di alimentazione che guidano la plastica fusa dall'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. Solitamente è costituito dal canale principale, dai canali di diramazione, dal cancello e dal pozzo per le lumache fredde. Influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio e sull'efficienza produttiva del prodotto in plastica.
Componenti guida
Per garantire un allineamento accurato degli stampi mobili e fissi durante la chiusura dello stampo, è necessario installare nello stampo componenti di guida. Negli stampi a iniezione, per formare il sistema di guida vengono solitamente utilizzati quattro set di pilastri di guida e boccole di guida. A volte, sugli stampi mobili e fissi vengono fornite anche superfici coniche interne ed esterne corrispondenti per facilitare il posizionamento.
Meccanismo di espulsione
Durante l'apertura dello stampo è necessario un meccanismo di espulsione per spingere o estrarre il prodotto plastico e il materiale solidificato nella guida. Le piastre di espulsione e i perni di espulsione vengono utilizzati per trattenere i perni di espulsione. Un perno di ritorno è solitamente fissato all'interno del perno di espulsione, che ripristina il perno di espulsione quando gli stampi mobili e fissi si chiudono.
Sistema di controllo della temperatura
Per soddisfare i requisiti di temperatura del processo di stampaggio a iniezione e ottenere un prodotto finito in plastica più perfetto ed esteticamente gradevole, è necessario un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione utilizzati con materiali termoplastici, l'obiettivo principale è la progettazione di un sistema di raffreddamento per raffreddare lo stampo. Un metodo comune per il raffreddamento dello stampo consiste nel creare canali per l'acqua di raffreddamento all'interno dello stampo, utilizzando l'acqua di raffreddamento circolante per rimuovere il calore. Oltre a utilizzare acqua calda o vapore attraverso i canali dell'acqua di raffreddamento, è possibile installare elementi riscaldanti elettrici all'interno e attorno allo stampo per il riscaldamento.
Scanalature di ventilazione
Le scanalature di ventilazione vengono utilizzate per rimuovere efficacemente i gas dalla cavità dello stampo durante il processo di stampaggio. Un metodo comune consiste nel creare scanalature di ventilazione sulla linea di giunzione.
Meccanismo di trazione del nucleo laterale-
Alcuni prodotti in plastica con rientranze o fori laterali richiedono la separazione laterale prima dell'espulsione. Il nucleo laterale deve essere rimosso prima della sformatura liscia. In questo caso, nello stampo è necessario un meccanismo di estrazione del nucleo laterale-.
Base dello stampo standard
Per ridurre il pesante carico di lavoro della progettazione e della produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi per stampi standard.
