Sebbene la struttura di uno stampo possa variare notevolmente a causa delle differenze nel tipo e nelle proprietà della plastica, nella forma e nella struttura del prodotto in plastica e nel tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la sua struttura di base rimane coerente. Uno stampo è costituito principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di iniezione e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto; sono i più complessi, i più variabili e richiedono il massimo livello di finitura superficiale e precisione nello stampo.
Uno stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica; è anche uno strumento che conferisce ai prodotti in plastica la loro struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato per la produzione in serie di determinate parti di forma-complessa. Nello specifico si riferisce all'iniezione di plastica fusa ad alta pressione nella cavità dello stampo utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione, dove viene poi raffreddata e solidificata per ottenere il prodotto stampato.
Componenti dello stampo: sebbene la struttura di uno stampo possa variare notevolmente a causa delle differenze nel tipo e nelle proprietà della plastica, nella forma e nella struttura del prodotto in plastica e nel tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la sua struttura di base rimane coerente. Uno stampo è costituito principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto finito. Sono i più complessi, variabili e richiedono il massimo livello di finitura superficiale e precisione nel processo di stampaggio.
Uno stampo ad iniezione è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è montato sulla piastra mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è montato sulla piastra fissa. Durante lo stampaggio a iniezione, gli stampi mobili e fissi si chiudono per formare il sistema di colata e la cavità. Quando lo stampo si apre, lo stampo mobile e quello fisso si separano per rimuovere la parte in plastica. Per ridurre il pesante carico di lavoro della progettazione e della produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi per stampi standard.
Uno stampo ad iniezione con superficie di divisione unica separa gli stampi mobili da quelli fissi durante l'apertura, consentendo la rimozione della parte in plastica. Questo è chiamato stampo a superficie di divisione singola, noto anche come stampo a due-piastre. È il tipo più semplice e basilare di stampo a iniezione. Può essere progettato come stampo a iniezione a cavità singola-o a cavità multipla-a seconda delle necessità ed è il tipo di stampo a iniezione più utilizzato.
Gli stampi a iniezione con doppia superficie di divisione hanno due superfici di divisione. Rispetto agli stampi a iniezione con superficie a divisione singola, gli stampi a iniezione con superficie a doppia divisione aggiungono una piastra intermedia parzialmente mobile (chiamata anche piastra di colata mobile, che ospita il canale di colata, il canale e altre parti e componenti richiesti dallo stampo fisso) alla sezione dello stampo fissa. Pertanto, sono anche chiamati stampi a iniezione a tre-piastre (piastra mobile, piastra intermedia, piastra fissa). Sono comunemente utilizzati negli stampi a iniezione a cavità singola-o multi-cavità con alimentazione a punto. Durante l'apertura dello stampo, la piastra intermedia si separa dal piano fisso ad una distanza fissa sui pilastri di guida dello stampo fisso per consentire la rimozione della materozza solidificata dal sistema di colata tra i due piani. Gli stampi a iniezione con superficie a doppia divisione hanno una struttura complessa, costi di produzione più elevati e una lavorazione dei componenti difficile e generalmente non vengono utilizzati per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi dimensioni o extra-grandi.
Gli stampi a iniezione con meccanismi di separazione laterale e di estrazione del nucleo-richiedono l'uso di nuclei o cursori mobili lateralmente quando la parte in plastica presenta fori o rientranze laterali. Dopo lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile si sposta prima verso il basso per una certa distanza. Successivamente, la sezione inclinata del perno piegato fissato alla piastra fissa dello stampo forza il cursore a spostarsi verso l'esterno. Contemporaneamente, l'asta di espulsione del meccanismo di sformatura spinge la piastra di espulsione, provocando il distacco della parte in plastica dal nucleo.
Gli stampi a iniezione con componenti di stampaggio mobili richiedono componenti di stampaggio mobili a causa della struttura speciale della parte in plastica. Questi componenti includono punzoni mobili, matrici mobili, inserti mobili, nuclei filettati mobili o anelli. Durante la sformatura questi componenti possono essere rimossi dallo stampo insieme alla parte in plastica e quindi separati da esso.
Gli stampi a iniezione a svitamento automatico per parti in plastica filettate richiedono la sformatura automatica. Sullo stampo possono essere installati nuclei o anelli filettati girevoli. È possibile utilizzare l'azione di apertura, il meccanismo di rotazione della macchina per stampaggio ad iniezione o un dispositivo di trasmissione dedicato per ruotare l'anima o l'anello filettato, espellendo così la parte in plastica.
Gli stampi a iniezione senza canale si riferiscono a stampi a iniezione che utilizzano un metodo di riscaldamento isolante del canale per mantenere la plastica in uno stato fuso tra l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione e la cavità, in modo che nessun materiale solidificato dal sistema di colata venga iniettato quando lo stampo viene aperto e la parte in plastica viene rimossa. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale isolato, mentre il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.
