La plastica viene prima riscaldata e fusa nel cilindro riscaldante di una macchina per lo stampaggio a iniezione. Quindi, azionato dalla vite o dallo stantuffo della macchina per lo stampaggio a iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello di iniezione e il sistema di iniezione dello stampo. La plastica si raffredda e si indurisce, solidificandosi nel prodotto finale dopo la sformatura. La sua struttura è tipicamente costituita da componenti di stampaggio, un sistema di colata, componenti di guida, un meccanismo di espulsione, un sistema di controllo della temperatura, un sistema di ventilazione e componenti di supporto. Il materiale di produzione è solitamente costituito da moduli in acciaio per stampi in plastica, comunemente realizzati in acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato e acciaio ad alta velocità-. Lo stampaggio a iniezione è generalmente adatto solo alla produzione di prodotti termoplastici. I prodotti in plastica realizzati mediante stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzati, dalle necessità quotidiane a vari macchinari complessi, elettrodomestici e parti di trasporto. È il metodo di lavorazione più utilizzato nella produzione di prodotti in plastica.
Stampi in plastica
Gli stampi per plastica sono strumenti utilizzati nell'industria della lavorazione della plastica, in combinazione con le macchine per lo stampaggio della plastica, per conferire ai prodotti in plastica una forma completa e dimensioni precise. A causa dell'ampia varietà di tipi di plastica e metodi di lavorazione e della diversa complessità delle macchine per lo stampaggio della plastica e dei prodotti in plastica, anche gli stampi in plastica sono disponibili in una vasta gamma di tipi e strutture.
Introduzione di base
Uno stampo in plastica combinato utilizzato per lo stampaggio a compressione, per estrusione, per iniezione, per soffiaggio e per stampaggio a bassa- formazione di schiuma è costituito principalmente da uno stampo a cavità con cavità variabile, composto da una piastra di base del gruppo stampo a cavità, componenti dello stampo a cavità e piastra di bloccaggio del gruppo stampo a cavità; e uno stampo per punzone con nucleo variabile, composto da una piastra di base del gruppo punzone, componenti del punzone, piastra di bloccaggio del gruppo punzone, componenti di taglio-della cavità e piastre di montaggio-di taglio laterale. Il punzone dello stampo, lo stampo a cavità e il sistema di stampaggio ausiliario si coordinano e cambiano. Può processare una serie di parti in plastica di diverse forme e dimensioni. Nell'industria della lavorazione della plastica viene utilizzato insieme alle macchine per lo stampaggio della plastica per conferire ai prodotti in plastica una forma completa e dimensioni precise. A causa dell'ampia varietà di tipi di plastica e metodi di lavorazione e della diversa complessità delle macchine per lo stampaggio della plastica e dei prodotti in plastica, anche gli stampi in plastica sono disponibili in una vasta gamma di tipi e strutture.
Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica e il continuo miglioramento della resistenza e di altre proprietà dei materiali plastici-per uso generale e tecnici, la gamma di applicazioni dei prodotti in plastica è in costante espansione e anche il loro consumo è in aumento.
Uno stampo di plastica è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da più parti che insieme formano una cavità di stampaggio. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene bloccato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di stampaggio, si raffredda e si solidifica all'interno della cavità, quindi gli stampi superiore e inferiore si separano e il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo tramite il sistema di espulsione. Infine lo stampo si richiude per il successivo ciclo di stampaggio ad iniezione; l'intero processo di stampaggio a iniezione è ciclico.
Generalmente uno stampo in plastica è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è montato sulla piastra mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è montato sulla piastra fissa. Durante lo stampaggio ad iniezione, gli stampi mobili e fissi si chiudono per formare il sistema di colata e la cavità; durante l'apertura dello stampo, lo stampo mobile e quello fisso si separano per rimuovere il prodotto plastico.
Sebbene la struttura dello stampo possa variare notevolmente a causa delle differenze nel tipo e nelle proprietà della plastica, nella forma e nella struttura del prodotto in plastica e nel tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura di base rimane la stessa. Uno stampo è costituito principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto. Sono i più complessi, i più variabili e richiedono il massimo livello di finitura superficiale e precisione nella lavorazione degli stampi in plastica.
Il sistema di colata si riferisce al percorso del flusso della plastica prima che entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, il pozzo freddo, i canali di diramazione e il cancello. Le parti di stampaggio si riferiscono ai vari componenti che danno forma al prodotto, inclusi lo stampo mobile, lo stampo fisso, la cavità, l'anima, l'asta di stampaggio e le prese d'aria.
Spinto dall'alta tecnologia e dalle richieste applicative delle industrie pilastro, l'industria degli stampi per plastica del mio paese ha formato un'enorme catena industriale, dalle materie prime a monte e dalle apparecchiature di lavorazione/collaudo alle industrie di applicazione a valle come macchinari, automobili, motocicli, elettrodomestici, elettronica e comunicazioni e materiali da costruzione. L’industria degli stampi per materie plastiche è fiorente.
